مبدل حرارتی تیتانیوم از فناوری جوشکاری انفجاری برای جوش دادن لولهها و ورقهای تیتانیوم جدار نازک استفاده میکند، که نه تنها راندمان تولید را بهبود میبخشد، هزینه پردازش را کاهش میدهد، بلکه عمر سرویس و تولید ایمن مبدل حرارتی را نیز بهبود میبخشد. ارزش کاربرد صنعتی ضمناً با بهینه سازی و کنترل دقیق پارامترهای شارژ آزمایشی، انتظار می رود کارگاه شکل دهی جوش انفجاری در کارخانه احداث شود که هزینه تولید را به شدت کاهش می دهد.
مزیت - فایده - سود - منفعت:
(1) از آنجایی که جوشکاری انفجاری یک جوش فشاری ویژه است، می تواند جوشکاری فلزات با شکل خاص مانند زیرکونیوم، لوله های تیتانیوم و فولاد را محقق کند که با روش های جوشکاری و انبساط سنتی قابل تحقق نیست.
(2) از آنجایی که رابط جوشکاری انفجاری یک پیوند جامد بین اتم ها است، استحکام جوش بین لوله تبادل حرارت و ورق لوله بالا است، که نه تنها ایمنی مبدل حرارتی را تضمین می کند، بلکه عمر مفید دستگاه را نیز بسیار بهبود می بخشد. مبدل حرارتی؛
(3) جوشکاری انفجاری می تواند همزمان با شروع چند نقطه ای با بهره وری بالا دست یابد. این می تواند تمام لوله ها و ورق های لوله مبدل حرارتی را در یک زمان جوش دهد. جوشکاری انفجاری لولهها و ورقهای تیتانیومی شامل جوشکاری انفجاری چند نقطهای لولههای دیواره نازک و ورقهای لوله فلزی کمیاب و تجزیه و تحلیل میکروسکوپی سطح مشترک است. جوشکاری انفجاری لوله تیتانیوم و ورق لوله به فناوری های کلیدی زیر نیاز دارد
حل:
(1) در جوشکاری انفجاری تیتانیوم/فولاد، اگر پارامترهای شارژ به درستی کنترل نشوند، ایجاد دمای بالا در سطح مشترک آسان است و ترکیبات بین فلزی در سطح مشترک ایجاد میشوند که تاثیر انتقال حرارت کامپوزیت را تا حد زیادی کاهش میدهد. لوله بنابراین، فناوری شارژ جوش انفجاری لوله تیتانیوم یا لوله زیرکونیوم یکی از کلیدهای موفقیت جوشکاری انفجاری است.
(2) به طور کلی، ضخامت دیواره های داخلی و خارجی لوله کامپوزیت تنها 1-2 میلی متر است. مواد کامپوزیت فلزی بسیار نازک، به ویژه لوله های فوق نازک، در حین جوشکاری انفجاری مستعد ترک و یا حتی شکستگی هستند، بنابراین کنترل دقیق سرعت انفجار و ضخامت شارژ مواد منفجره ضروری است.
(3) کلید انتقال حرارت کارآمد این است که رابط اتصال باید یک رابط مایکروویو خوب باشد و تشکیل رابط مایکروویو نیاز به بهینه سازی دقیق و طراحی پارامترهای شارژ دارد.
