در فرآیند جوشکاری، هیدروژن از حوضچه ذوب عمیق با دمای بالا به منطقه تحت تأثیر حرارت با دمای پایین پخش می شود. افزایش محتوای هیدروژن باعث افزایش میزان TiH2 رسوب شده در این ناحیه می شود که شکنندگی ناحیه تحت تاثیر حرارت را افزایش می دهد. علاوه بر این، گسترش حجم در طول بارش هیدرید منجر به تنش ساختاری بیشتر خواهد شد. علاوه بر این، اتم های هیدروژن منتشر شده و در منطقه با تنش بالا تجمع می یابند و در نتیجه ترک هایی ایجاد می شود. راه اصلی برای جلوگیری از این ترک تاخیری کاهش منبع هیدروژن در اتصال جوش داده شده است.
تخلخل در جوش
تخلخل یک مشکل رایج در جوشکاری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم است. علت اصلی تشکیل منافذ نتیجه تأثیر هیدروژن است. تشکیل منافذ فلزی جوش عمدتاً بر استحکام خستگی اتصال تأثیر می گذارد. اقدامات فنی اصلی برای جلوگیری از سوراخ های هوا عبارتند از:
(1). گاز محافظ باید خالص باشد و خلوص آن نباید کمتر از 99 درصد و تجهیزات تیتانیوم 99 درصد باشد.
(2). مواد آلی مانند لکه روغن روی سطح جوش، پوسته اکسید و سیم جوش را به طور کامل پاک کنید.
(3). حفاظت گاز خوب باید برای حوضچه مذاب ارائه شود، و جریان و سرعت جریان آرگون باید کنترل شود تا از تاثیر تلاطم بر اثر حفاظتی جلوگیری شود.
(4). پارامترهای فرآیند جوشکاری را به درستی انتخاب کنید و زمان ماند استخر مذاب را افزایش دهید تا خروج حباب ها تسهیل شود.
